Mide la eficiencia de tus procesos/planta mediante indicadores como disponibilidad, rendimiento y calidad.
identifica el porcentaje de tiempo de fabricación que es realmente productivo. Una puntuación de OEE del 100% significa que sólo se fabrican piezas buenas, lo más rápido posible y sin tiempos muertos
El OEE muestra qué proporción del tiempo planificado fue realmente productiva: fabricando piezas buenas, a velocidad ideal y sin detenciones.
La aplicación identificará el factor con mayor oportunidad de mejora.
Reduce pérdidas sin alterar los datos reales y observa el potencial de mejora.
El grupo destacado corresponde al factor más bajo y orienta la investigación inicial.
Esta guía explica el fundamento del indicador y acompaña paso a paso el uso de la calculadora para una máquina o una línea de tres máquinas en serie.
El OEE disminuye cuando cualquiera de sus tres factores pierde valor. Por eso el porcentaje global siempre debe interpretarse junto con Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
OEE significa Overall Equipment Effectiveness o Efectividad Global de los Equipos. Expresa qué porcentaje del tiempo de producción planificado fue realmente productivo: fabricando piezas buenas, a la velocidad ideal y sin pérdidas de disponibilidad.
Un OEE de 100% representa una condición teórica perfecta: el equipo opera durante todo el tiempo planificado, a su ciclo ideal y produce únicamente piezas buenas a la primera.
El indicador no busca solamente producir un porcentaje. Su propósito es hacer visibles las pérdidas, separar su naturaleza y orientar una mejora concreta.
La comparación periódica debe realizarse sobre el mismo proceso, producto y criterio de captura. El valor aislado importa menos que la comprensión de sus pérdidas y su evolución.
Las unidades de tiempo deben ser compatibles. Si el ciclo ideal está en segundos por unidad y el tiempo operativo en minutos, el denominador se multiplica por 60.
Las piezas que requieren reproceso no se consideran buenas a la primera.
| Dato | Qué representa | Unidad utilizada |
|---|---|---|
| Tiempo de producción planificado | Período en que existía intención de producir. | minutos |
| Tiempo de funcionamiento | Tiempo real durante el cual la máquina estuvo operando. | minutos |
| Tiempo de ciclo ideal | Menor tiempo teórico técnicamente alcanzable por unidad. | segundos/unidad |
| Total de piezas producidas | Todas las piezas, buenas y defectuosas. | unidades |
| Piezas buenas | Piezas conformes a la primera, sin reproceso. | unidades |
La calculadora mostrará un único formulario dividido en Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
Registra tiempo planificado y tiempo de funcionamiento, ambos en minutos.
Registra el ciclo ideal en segundos por unidad y el total producido.
Utiliza únicamente piezas conformes a la primera.
Revisa los gauges, el OEE, la cascada de tiempos, la verificación de fórmulas y la pérdida destacada.
Se habilitan tres formularios equivalentes, uno para cada máquina en serie.
Completa los mismos cinco datos para Máquina 1, Máquina 2 y Máquina 3.
La vista presenta nueve gauges —disponibilidad, rendimiento y calidad por máquina— y el OEE individual de cada equipo.
Según el criterio adoptado por esta herramienta, la máquina con menor OEE determina el OEE de la línea y es la prioridad inicial de análisis.
Confirma visualmente las tres máquinas en serie y verifica los cinco datos de la máquina prioritaria en el bloque inferior.