Simulador de Gestión de Activos
Mediante los datos de operación de tus equipos, obtén datos como curva confiabilidad del equipo o sistemas y el impacto económico que puede tener las mejoras en los indicadores clave como MTTR, MTTF.
Gestión de activos físicos · Guía de usuario
Cómo ingresar, calcular e interpretar los datos.
Definiciones operacionales, fórmulas, reglas de consistencia, ejemplos y límites del piloto para análisis individual y de sistemas.
1. Propósito y alcance
El simulador transforma datos agregados de operación y mantenimiento en indicadores orientativos de confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y costo.
2. Periodo y frontera del análisis
La versión actual utiliza un periodo mensual. Horas programadas, horas operativas, fallas, reparación, esperas, producción real, consumo y costos deben corresponder al mismo mes calendario o a una ventana continua equivalente.
Ejemplo de periodo
30 días × 24 h/día = 720 h/mesUn activo que debía operar continuamente tiene 720 horas programadas. Si su régimen era de 16 horas diarias, debe utilizar 480 horas programadas, no 720.
3. Reglas activas de consistencia
La aplicación limita automáticamente los datos que quedarían fuera de estas condiciones.
4. Datos de entrada · Activo individual
| Campo | Definición | Unidad/periodo | Criterio de ingreso |
|---|---|---|---|
| Nombre del activo | Identificación funcional o TAG del equipo. | Texto | Use una identificación reconocible, por ejemplo Bomba P-101. |
| Horas programadas | Horas durante las cuales el activo debía estar disponible para producir. | h/mes | Dependen del régimen real: continuo, turnos, campañas o ventanas operativas. |
| Horas operativas | Horas en las que el activo funcionó efectivamente dentro de las horas programadas. | h/mes | No pueden superar las horas programadas. |
| Número de fallas | Eventos funcionales que impidieron cumplir la función requerida durante el mes. | eventos/mes | No cuente avisos duplicados ni intervenciones planificadas como fallas. |
| Tiempo total de reparación | Suma del tiempo efectivo de trabajo utilizado para reparar todas las fallas. | h/mes | Para cuatro fallas: t₁ + t₂ + t₃ + t₄. No incluye esperas. |
| Espera/logística | Tiempo detenido sin reparación activa: repuestos, permisos, bloqueo, grúa, personal, herramientas o coordinación. | h/mes | Debe pertenecer a las horas no operativas y mantenerse separado del tiempo técnico de reparación. |
| Horizonte de confiabilidad | Duración futura de la misión sin falla cuya probabilidad se desea estimar. | h | No es el periodo histórico; es el tiempo futuro para evaluar R(t). |
| Costo directo de mantenimiento | Suma de costos preventivos, correctivos y predictivos efectivamente incurridos durante el mes. | CLP/mes | Incluya mano de obra, repuestos, servicios e insumos. Excluya pérdidas de producción y energía. |
| Producción nominal | Capacidad horaria atribuible al activo o al flujo que este controla. | unid/h | Use la capacidad de planta solo si el activo controla o limita directamente ese flujo. |
| Producción real | Cantidad total efectivamente producida durante el mes. | unid/mes | No es una tasa. Debe utilizar la misma frontera y periodo. |
| Margen por unidad | Contribución económica por unidad producida, no necesariamente el precio de venta. | CLP/unid | Use un criterio financiero consistente y aprobado. |
| Potencia nominal | Potencia de placa o potencia esperada en condición normal del activo. | kW | Corresponde al activo evaluado. |
| Potencia real | Potencia activa promedio medida mientras el activo operó. | kW | No confundir potencia kW con energía kWh. |
| Precio de energía | Costo unitario aplicable al consumo eléctrico. | CLP/kWh | Use la tarifa efectiva o un costo medio documentado. |
5. Fórmulas del activo individual
MTBF
MTBF = Horas operativas / Número de fallasTiempo medio de operación entre fallas observadas.
Requiere al menos una falla registrada.MTTR
MTTR = Tiempo total de reparación / Número de fallasTiempo medio técnico de reparación por falla.
No incluye espera/logística.Disponibilidad inherente
Aᵢ = MTBF / (MTBF + MTTR)Aísla el efecto de falla y reparación técnica.
Disponibilidad operacional
Aₒ = Horas operativas / Horas programadasIncluye todas las detenciones reflejadas en las horas reales.
Tasa de falla
λ = 1 / MTBFSupone una tasa constante dentro del modelo exponencial.
Confiabilidad
R(t) = e^(−t / MTBF) = e^(−λt)Probabilidad de completar una misión de duración t sin fallar.
Horas detenidas
Hdet = Hprogramadas − HoperativasBase para estimar indisponibilidad y costo de detención.
Producción perdida observada
Pperd = máx(0, Pnom × Hop − Preal)Compara producción esperada durante las horas operativas con el total real.
Costo de detención
Cdet = Hdet × Pnom × MargenSupone que cada hora detenida evita producir a la tasa nominal.
Ineficiencia energética
Cenergía = máx(0, kWreal − kWnom) × Hop × TarifaSolo valoriza potencia real por encima de la nominal.
Costo total mostrado
Ctotal = Cdet + Cmantenimiento + CenergíaNo suma nuevamente la producción perdida observada para evitar una doble contabilización.
Participación de espera
Espera % = Hespera / Hdet × 100Mide cuánto de la detención correspondió a causas logísticas.
6. Sistema de activos
Los datos generales representan la salida y economía del sistema completo, no un promedio de sus equipos. Cada activo conserva únicamente su MTBF y MTTR particular.
| Dato del sistema | Qué debe ingresarse |
|---|---|
| Horas programadas | Horas durante las cuales el sistema completo debía entregar su función durante el mes. |
| Horizonte de confiabilidad | Misión común para todos los equipos. |
| Producción nominal | Capacidad de salida del sistema o línea, no la suma automática de capacidades individuales. |
| Margen por unidad | Margen de la unidad de producto entregada por el sistema. |
| Costo directo de mantenimiento | Suma de costos directos de los activos incluidos durante el mes. |
| MTBF y MTTR | Valores propios de cada equipo, en horas. |
Equipos en serie
Aserie = ∏ Aᵢ Rserie(t) = ∏ Rᵢ(t)Todos deben funcionar para que el sistema funcione.
Equipos en paralelo
Apar = 1 − ∏(1 − Aᵢ)Rpar(t) = 1 − ∏(1 − Rᵢ(t))
El sistema funciona mientras al menos una rama esté disponible.
7. Análisis de sensibilidad
La reducción de MTTR y el aumento de MTBF se expresan como porcentajes. Cuando se selecciona un activo, la mejora se aplica únicamente a ese equipo. Cuando se selecciona “Sistema completo”, el mismo porcentaje se aplica por separado a cada activo y luego se recalcula la arquitectura.
MTTR mejorado
MTTRᵢ′ = MTTRᵢ × (1 − reducción/100)MTBF mejorado
MTBFᵢ′ = MTBFᵢ × (1 + aumento/100)8. Ejemplo desarrollado · Activo individual
Los campos siguientes reproducen los datos iniciales del simulador. Puede modificarlos para observar el ejemplo con sus propios valores.
Datos del ejemplo
Resultados calculados
Desarrollo con los valores iniciales
| MTBF | 662 h ÷ 4 fallas | 165,5 h |
| MTTR | 28 h ÷ 4 fallas | 7,0 h |
| Disponibilidad inherente | 165,5 ÷ (165,5 + 7) | 95,94 % |
| Disponibilidad operacional | 662 ÷ 720 | 91,94 % |
| Confiabilidad a 100 h | e^(−100/165,5) | 54,65 % |
| Costo de detención | 58 h × 12 unid/h × $850 | $591.600 |
| Ineficiencia energética | (21,2 − 18,5) kW × 662 h × $190 | $339.606 |
| Costo total | $591.600 + $680.000 + $339.606 | $1.611.206 |
9. Ejemplo breve · Sistema en serie
Con Bomba P-101 (MTBF 165,5 h; MTTR 7 h) y Motor M-101 (MTBF 420 h; MTTR 5,5 h), horizonte de 100 h y 720 horas programadas:
Si a ambos equipos se aplica MTTR −25 % y MTBF +20 %, la disponibilidad cambia a 96,63 %, la confiabilidad a 49,56 % y se estiman 13,91 horas recuperadas.