Tren rotativo y puntos de medición
Selecciona un punto en el esquema para localizar su registro. El color representa su zona actual.
A · recién puesta en servicioB · operación continuaC · acción correctivaD · riesgo de daño
Análisis de Vibraciones para el Mantenimiento Predictivo
Compara los
valores obtenidos de tus equipos rotativos con los establecidos por la norma
internacional y obtén un primer diagnóstico del nivel de vibración.
Resultado global
La condición del conjunto adopta la clasificación del punto con mayor severidad.
Punto crítico——
Mayor velocidad equivalente—mm/s RMS
Frecuencia de giro—Hz · señal sinusoidal 1×RPM
Zona de severidad——
Cómo leer A/B, B/C y C/D: son los límites que separan las zonas de severidad ISO A, B, C y D; no representan distancias ni tramos físicos entre componentes.
ISO 10816-3 / Adash
Clasificación clásica por grupo y rigidez del apoyo.
A/BB/CC/D
Resultado del peor punto—
ISO 20816-3:2022
Referencia vigente para maquinaria industrial dentro de su alcance.
A/BB/CC/D
Resultado del peor punto—
| Punto | Dirección | Valor ingresado | Velocidad equivalente | Zona | Lectura |
|---|
——
Alcance del cálculo. La evaluación usa velocidad global RMS sobre partes no rotantes. Cuando se ingresa aceleración, se estima la velocidad equivalente con v = a / (2πf), suponiendo una señal sinusoidal cuya frecuencia es 1×RPM; esta simplificación no sustituye la integración de una señal medida ni un análisis espectral. Los límites son orientativos y deben verificarse con la edición licenciada de la norma, el fabricante y la tendencia histórica de la máquina. El criterio ISO 20816-3 aplica en general a maquinaria industrial acoplada sobre 15 kW y entre 120 y 30.000 RPM; existen normas específicas para bombas, turbinas, máquinas alternativas y otros equipos.
Análisis de vibraciones · Guía de usuario
Cómo medir, configurar e interpretar el simulador.
Guía práctica del flujo de trabajo, las variables, los criterios de severidad y los cálculos utilizados para clasificar cada lectura.
1. Paso a paso
Complete primero la clasificación de la máquina y después las mediciones. El resultado se actualiza automáticamente.
Elegir el conjunto
Seleccione el tren motor–acople–eje o el conjunto con engranajes. El esquema y los puntos disponibles se adaptan.
Elegir la referencia
Puede visualizar ISO 10816-3/Adash, ISO 20816-3:2022 o ambas referencias.
Identificar el grupo
Lea la tabla de potencia y aplicación; después seleccione grupo 1, 2, 3 o 4.
Definir el apoyo
Indique si la fundación es rígida o flexible. Esta elección modifica los límites A/B, B/C y C/D.
Ingresar RPM y magnitud
Registre la velocidad de giro y seleccione velocidad RMS o aceleración RMS con su unidad.
Cargar H, V y A
Ingrese las lecturas independientes. Revise cada zona y el punto crítico que gobierna el resultado global.
2. Significado de las variables
Use valores tomados bajo una condición operacional estable y comparable.
| Variable | Unidad | Qué representa | Cómo se utiliza |
|---|---|---|---|
| Configuración del conjunto | — | Distribución mecánica del tren rotativo. | Define el esquema y habilita los puntos A–D aplicables. |
| Referencia | — | Criterio normativo mostrado. | Presenta las zonas de severidad seleccionadas. |
| Grupo de máquina | 1–4 | Clasificación por potencia, tamaño o aplicación. | Los grupos 1/3 usan una tabla y los grupos 2/4 otra. |
| Apoyo | Rígido / flexible | Relación dinámica entre máquina y fundación. | Selecciona R13, F13, R24 o F24. |
| RPM | r/min | Velocidad de rotación. | Calcula la frecuencia 1×RPM y permite convertir aceleración. |
| Potencia | kW | Potencia nominal del equipo. | Ayuda a comprobar si el grupo elegido y el alcance son coherentes. |
| Velocidad RMS | mm/s o in/s | Valor global eficaz de velocidad vibratoria. | Se compara directamente contra los límites de severidad. |
| Aceleración RMS | g o m/s² | Valor eficaz de aceleración. | Se convierte a velocidad suponiendo una señal sinusoidal 1×RPM. |
| H / V / A | según magnitud | Horizontal radial, vertical radial y axial. | Cada dirección se evalúa por separado; no se suman. |
3. Puntos de medición
Las etiquetas A–D del dibujo son ubicaciones físicas y usan color corporativo. No deben confundirse con las zonas normativas A–D.
Punto AMotor. Lecturas H, V y axial.
Punto BPrimer rodamiento del eje conductor.
Punto CSegundo rodamiento del esquema básico o primer rodamiento del eje conducido.
Punto DSegundo rodamiento del eje conducido; en el esquema básico marca el extremo libre.
H · radial horizontalV · radial verticalA · axial
4. Laboratorio didáctico de señal sinusoidal
Seleccione uno de los puntos registrados en el simulador. La guía recupera sus lecturas H, V y A, las representa como señales sinusoidales equivalentes y relaciona RMS, pico, pico a pico, frecuencia, período y media.
Datos sincronizados desde la última configuración del simulador.
H radial—
V radial—
A axial—
Configuración—
RPM—
Grupo / apoyo—
Magnitud ingresada—
Media0,0
RMS—
Pico—
Pico a pico—
Frecuencia—
Período—
H radialV radialA axialMedia y referencias
Interpretación: una lectura RMS no es la altura máxima de la onda. Para una sinusoidal pura, el pico es RMS × √2 y el valor pico a pico es 2 × RMS × √2. La media de una onda simétrica es cero. Las fases distintas entre H, V y A se muestran solo para separar visualmente las curvas; el simulador no calcula fase ni reconstruye una señal real.
5. Método de cálculo
Estas son las operaciones efectivamente programadas en el simulador.
Frecuencia de giro
f = RPM / 60Convierte revoluciones por minuto en ciclos por segundo.
f se expresa en Hz.Conversión de pulgadas por segundo
vmm/s = vin/s × 25,4Normaliza la entrada imperial a mm/s RMS.
Conversión de g
am/s² = ag × 9,80665Convierte aceleración expresada en gravedad estándar.
Aceleración a velocidad
vmm/s = a / (2πf) × 1000Estimación para una señal sinusoidal RMS cuya frecuencia dominante es 1×RPM.
No equivale a integrar una señal real multicomponente.Zona individual
A: v < L₁B: L₁ ≤ v < L₂
C: L₂ ≤ v < L₃
D: v ≥ L₃
L₁, L₂ y L₃ son las fronteras A/B, B/C y C/D de la tabla seleccionada.
Resultado global
vglobal = máx(v₁, v₂, …, vₙ)La lectura de mayor velocidad equivalente determina el punto crítico y la zona global.
No se calcula promedio, suma ni RMS entre puntos.6. De dónde salen A/B, B/C y C/D
No son valores calculados desde las mediciones
Son límites fijos de clasificación elegidos por la combinación de grupo y apoyo. A/B separa zonas A y B; B/C separa B y C; C/D separa C y D. Cambian cuando el usuario cambia de grupo o de fundación, incluso si todas las mediciones permanecen iguales.
| Selección | Aplicación | A/B | B/C | C/D |
|---|---|---|---|---|
| R13 | Grupos 1 y 3 · apoyo rígido | 2,3 mm/s | 4,5 mm/s | 7,1 mm/s |
| F13 | Grupos 1 y 3 · apoyo flexible | 3,5 mm/s | 7,1 mm/s | 11,0 mm/s |
| R24 | Grupos 2 y 4 · apoyo rígido | 1,4 mm/s | 2,8 mm/s | 4,5 mm/s |
| F24 | Grupos 2 y 4 · apoyo flexible | 2,3 mm/s | 4,5 mm/s | 7,1 mm/s |
7. Gráficas de severidad implementadas
Gráficas originales construidas con los límites usados por el simulador. La escala horizontal está normalizada para cada tabla.
R13 grupos 1/3 · rígido
2,3
A/B4,5
B/C7,1
C/D
A/B4,5
B/C7,1
C/D
Velocidad global RMS · mm/s
F13 grupos 1/3 · flexible
3,5
A/B7,1
B/C11,0
C/D
A/B7,1
B/C11,0
C/D
Velocidad global RMS · mm/s
R24 grupos 2/4 · rígido
1,4
A/B2,8
B/C4,5
C/D
A/B2,8
B/C4,5
C/D
Velocidad global RMS · mm/s
F24 grupos 2/4 · flexible
2,3
A/B4,5
B/C7,1
C/D
A/B4,5
B/C7,1
C/D
Velocidad global RMS · mm/s
A · Buena
B · Aceptable
C · Insatisfactoria
D · Inaceptable
Matriz combinada de severidad · ISO 20816-3
Visualización didáctica propia basada en los límites utilizados por el simulador. Lea desde la velocidad RMS hacia la columna del grupo y la fundación seleccionados.
| Velocidad RMS mm/s | Grupo 4 · bombas integradas | Grupo 3 · bombas separadas | Grupo 2 · máquinas medianas | Grupo 1 · máquinas grandes | Velocidad RMS in/s | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rígida | Flexible | Rígida | Flexible | Rígida | Flexible | Rígida | Flexible | ||
| ≥ 11,0 | D | D | D | D | D | D | D | D | ≥ 0,433 |
| 7,1 – < 11,0 | D | D | D | C | D | D | D | C | 0,280 – 0,433 |
| 4,5 – < 7,1 | D | C | C | B | D | C | C | B | 0,177 – 0,280 |
| 3,5 – < 4,5 | C | B | B | B | C | B | B | B | 0,138 – 0,177 |
| 2,8 – < 3,5 | C | B | B | A | C | B | B | A | 0,110 – 0,138 |
| 2,3 – < 2,8 | B | B | B | A | B | B | B | A | 0,091 – 0,110 |
| 1,4 – < 2,3 | B | A | A | A | B | A | A | A | 0,055 – 0,091 |
| 0,71 – < 1,4 | A | A | A | A | A | A | A | A | 0,028 – 0,055 |
| < 0,71 | A | A | A | A | A | A | A | A | < 0,028 |
A · condición buenaB · operación continuaC · acción correctivaD · riesgo de daño
8. Ejemplo reproducible
Entradas
- Grupo 2, apoyo rígido → tabla R24.
- RPM: 1.800 → f = 30,0 Hz.
- Velocidades: 1,6; 1,9; 1,2; 1,8; 2,2; 1,4; 3,1; 2,6; 1,9 mm/s RMS.
- Límites R24: 1,4 / 2,8 / 4,5 mm/s.
Evaluación
La mayor lectura es 3,1 mm/s. No se promedian las nueve entradas.
2,8 ≤ 3,1 < 4,5 → Zona CEl punto que contiene 3,1 mm/s se informa como punto crítico.
9. Alcance y precauciones
ISO 20816-3:2022 cubre en general maquinaria industrial acoplada sobre 15 kW y entre 120 y 30.000 RPM, con exclusiones y normas específicas para ciertos equipos. La evaluación global no diagnostica por sí sola desbalance, desalineación, soltura, engranajes o rodamientos; para ello se requiere tendencia, espectro, fase y contexto operacional.
La conversión desde aceleración es una aproximación de una sola frecuencia. Si la señal contiene varias componentes, utilice velocidad medida o integración instrumental validada. Verifique siempre la edición licenciada de la norma, las recomendaciones del fabricante y los criterios internos de mantenimiento.